Сварочный аппарат инверторный Прометей 200И

Информация может быть не достоверна

Описание сварочного инвертора Прометей 200И Сварочный аппарат инверторного типа предназначен для сварочных работ штучными покрытыми электродами различных марок и назначения. Позволяет работать электродами, предназначенными как для переменного, так и для постоянного тока. К аппарату может подключаться арматура, предназначенная для сварки неплавящимся электродом в аргоновой среде. Аппарат может работать с угольными электродами. При использовании специальных электродов, возможна сварка меди, чугуна, нержавеющей сталей и других металлов. Во время работы аппарат не создаёт резких перегрузок по сети и поэтому не нарушает работу соседних потребителей (телевизоров, холодильников, компьютеров и т.п.). Качественное воздушное охлажение позволяет проведение практически непрерывных работ. Лёгкость зажигания дуги и её гарантированная устойчивость при любых токах снижают требования к квалификации сварщика без потери качества сварочных работ. Условия эксплуатации сварочного инвертора Прометей 200И Температура окружающего воздуха С - от О до +40 Относительная влажность не более - 80 % Для нормальной работы в случае использования удлинителей сечение провода не должно быть более 2,5 мм2 и длина не должна превышать 15 м. В случае увеличения длины силовых (выходных) кабелей более 3 метров, их сечение необходимо увеличить до 25 мм2. Запрещается подключать аппарат к бензиновым и другим генераторам мощностью менее 5 кВт и не имеющим стабилизации выходного напряжения. Запрещается во время работы перекрывать входное и выходное отверстия вентилятора чем- либо мешающим, нормальному проходу воздуха. Импульсный режим Аппарат «Прометей — 200И» имеет дополнительный импульсный режим работы. Особенностью импульсного режима является возможность сочетания глубокого качественного провара металла без его сквозного прожигания. Такой режим работы целесообразен при сварке тонких металлов, корневых швов на трубах, устранения прожегов и отверстий, и т.д. Данный режим обеспечивается практическим подбором частоты импульсов, величиной тока в импульсе и величиной тока в паузе. Для реализации этого режима на аппарате имеются следующие элементы управления: Включатель импульсного режима с одновременной индикацией импульса тока; Ручка настройки длительности силовых импульсов; Ручка настройки тока между силовыми импульсами; Ручка настройки максимального тока(при отключении импульсного режима, она работает как традиционный регулятор тока).   90% дефектов, выявляемых при контроле качества сварных соединений, связано с дефектами в корневых слоях сварных швов: подрезами, непроварами, порами. При этом отсутствие дефектов в сварных соединениях может быть обеспечено, как правило, только высококлассными специалистами при тщательной подготовке свариваемого стыка, использовании качественных материалов и надежного сварочного оборудования. Для каждой марки электрода определенного диаметра существует диапазон параметров режима сварки, при котором формирование металла шва будет наиболее благоприятным. Но в большинстве случаев параметры режима сварки выбираются, исходя из особенностей условий формирования шва и подвижности сварочной ванны в том или ином пространственном положении. В этом случае требуется управление размерами сварочной ванны, что может быть достигнуто либо снижением энергетических параметров режима, либо сложным перемещением плавящегося электрода относительно свариваемого изделия, что требует от сварщика наличия определенных квалификационных навыков. Вместе с тем снижение энергетических параметров режима сварки неизбежно приводит к нарушению стабильности плавления и переноса электродного металла, что отрицательно сказывается на качестве сварных соединений. Отмеченных недостатков полностью лишен способ адаптивной импульсно-дуговой сварки, при котором на протяжении всего цикла сварки осуществляется непрерывное автоматическое управление параметрами режима сварки через их корректировку в зависимости от стабильности технологического процесса на этапе формирования металла шва в разных пространственных положениях. При этом сварочный ток представляет собой повторяющиеся микроциклы, состоящие из тока импульса и тока паузы. В результате низкой тепловой инерции расплавление электрода происходит, в основном, в моменты действия импульса тока, а плавление основного металла, вследствие высокой тепловой инерции сварочной ванны, определяется средним значением тока. Величину тока импульса выбирают такой, чтобы обеспечивались независимо от условий сварки оптимальный режим плавления электрода, сварочно-технологические и химические свойства наплавленного металла в соответствии с требованиями нормативной документации. Регулирование объема, вязкости сварочной ванны и формирование шва выполняется с помощью подбора среднего сварочного тока. Средний ток задается соотношением продолжительности и величин тока импульса и паузы. Ток паузы выбирается меньше, чем минимальный ток, рекомендованный для данного типа электрода.